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Hormigón Color

El hormigón de color cuya formulación incluye pigmentos dentro de sus componentes, los que permiten obtener un color uniforme en toda la masa, cumpliendo con los requisitos de trabajabilidad comportamiento mecánico y durabilidad del hormigón.

El hormigón de color nos permite complementar el paisajismo y las necesidades de proyectos especiales tanto en interiores como en exteriores.

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    Usos

    Para estructuras cuando los acabados son de hormigones a la vista.

    Para prefabricados con producción de elementos con espesores de reducidas dimensiones y diseños modernos.

    Muros para sistema industrializado de viviendas.

    Pisos y aceras.

    Ventajas

    Permite menor tiempo en la ejecución de la obra, al no requerir la colocación de pinturas.

    Reducción de costos de mano de obra y material en pintura y mantenimiento.

    Mayor uniformidad estabilidad del color en el tiempo.

    Evita el riesgo de desprendimiento de piezas superficiales con el paso del tiempo.

    Amplias alternativas estéticas que permiten diversas opciones de acabados (Estampados, pulidos, texturizados, agregados expuestos, entre otros).

    Múltiples opciones de colores: rojo, verde, amarillo y negro.

    Nomenclatura del producto

    NTipo de hormigón colorResistencia a 28 díasTamaño maximo agregados (x)Asentamientos (y)Color (z)
    1HCO-21 (X-Y) Z210 Kg/cm²10,12,20 mm.15, 20 cm.Rojo, Negro, Amar y Verde
    2HCO-25 (X-Y) Z250 Kg/cm²10,12,20 mm.15, 20 cm.Rojo, Negro, Amar y Verde
    3HCO-35 (X-Y) Z350 Kg/cm²10,12,20 mm.15, 20 cm.Rojo, Negro, Amar y Verde

    Datos técnicos

    EspecificaciónValor
    Asentamiento15, 20 cm.
    Resistencia a la comprensión a 28 días210, 250, 350 Kg/cm².
    Tamaño máximo del agregado10, 20 mm.
    Manejabilidad en obra30 min ± 15 min.
    Fraguado inicial3 ± 1 horas
    Fraguado final7 ± 1 horas
    Densidad2300 - 2400 Kg/m³
    Contenido de aireMáximo 2.0% (naturalmente atrapado)
    Colores disponiblesRojo, amarillo, verde y negro

    Curva de evolución de la resistencia

    Recomendaciones

    Cumplir las prácticas y recomendaciones existentes para los procedimientos de colocación, vibrado, manejo, protección y curado.

    El acabado superficial depende del proceso constructivo del contratista.

    Debe evitarse el pedido de saldos externos al volumen original, dado que esto incrementa la probabilidad de cambios de tonalidad entre vaciados.

    El hormigón debe ser colocado máximo 45 minutos después de la llegada a la obra, a no ser que alguna característica especial permita lo contrario.

    La toma de asentamiento debe ser realizada dentro de los 15 minutos contados después de recibido el hormigón en el proyecto y siguiendo el procedimiento de la norma NB 589 Determinación de la consistencia por el método del cono de Abrahams.

    Garantizar el sellado de formaletas con el fin de disminuir desperdicios.

    Garantizar el ingreso de los equipos de provisiones de hormigón, tanto en espacio como en acceso.

    La adición en obra de agua, alterará el diseño, lo cual afectará la calidad del hormigón fabricado en la planta de producción.

    Se debe mantener la superficie húmeda en las primeras horas para evitar retracción plástica, ya que todo proceso de curado, especialmente en las primeras edades, trae como consecuencia mayor hidratación del cemento y mejora la calidad de su obra.

    Al momento de especificar el hormigón, revise que el tamaño máximo de agregado sea adecuado para el espaciamiento del refuerzo utilizado.

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